接连发生的兴县中煤关家崖煤业冒顶事故、长治留神峪煤业瓦斯爆炸事故警示我们：矿山安全生产容不得侥幸。超能力生产、皮带设备故障、产量数据失真、隐蔽工作面管控难，是煤矿安全生产与监管工作中的突出风险点。随着智慧矿山建设推进，煤矿皮带流量监测、产量交叉校验、输送机安全预警，已经成为矿山数字化管控的重要一环。
杉维矿用输送机体积测量系统应运而生。系统采用高频红外激光雷达非接触扫描技术，通过雷达采集物料截面轮廓，结合皮带运行速度，实时计算物料瞬时体积与累计体积流量；同时同步采集皮带运行状态，实现流量统计 + 设备安全一体化监测，全套设备已取得矿用产品安全标志 MA，地面、井下均可部署。
地面井口场景：补齐传统计量设备短板
目前煤矿地面井口普遍采用电子皮带秤、核子皮带秤作为产量计量设备，但存在现实痛点：
- 电子皮带秤属于接触式设备，受皮带张力、托辊磨损、积煤影响，容易零点漂移，需要停机频繁校秤；
- 核子皮带秤存在放射源备案、运维、报废处置的辐射管理压力。
杉维激光雷达设备部署于地面井口皮带，无需改动原有输送机机架，非接触式测量。可作为法定皮带秤的独立校验数据源，实现双源数据比对，识别皮带秤漂移、数据异常、人为篡改风险，辅助企业开展生产管控，支撑超能力生产风险识别。同时原生具备皮带跑偏、物料偏载、转运点堵塞预警，一套设备兼顾流量校验与皮带保护，减少多套传感器重复投入。
井下场景：具备 MA 安标矿用防爆资质，攻克井下输送监测难题
井下工作面、大巷皮带工况复杂，粉尘大、振动强。传统井下皮带秤安装改造工作量大，易漂移；分散的跑偏、堆煤传感器只能被动告警，缺少煤流全链路统计能力。
杉维整套设备具备MA 矿用安全标志，满足井下防爆要求，IP67/IP68 高防护等级适配井下潮湿、高粉尘工况。 部署井下各采掘工作面皮带，可分采区统计煤流体积，支撑内部产量考核、采掘接续分析；实时监测皮带跑偏、物料偏载、转运点堵料风险，做到故障提前预警，减少皮带撕裂、堆煤停机事故。设备标准化 TCP 协议，可无缝接入煤矿现有综合自动化平台。
为矿山安全生产 & 监管提供支撑
生产企业侧：实现皮带煤流全链路可视化，降低皮带事故停机风险；多测点煤流数据留存，用于内部生产复盘、采掘接续研判，减少设备运维成本。
监管辅助侧：提供独立的流量校验数据源，与法定计量设备交叉核验，辅助识别产量异常、超产风险；井下多工作面流量监测，辅助掌握真实采掘产出情况。
结语
矿山安全生产，重在事前感知、数据留痕。杉维矿用输送机体积测量系统，以非接触激光雷达技术，助力煤矿构建 “地面 + 井下” 一体化输送监测体系，赋能智慧矿山落地。如有相关需求，欢迎联系我们，携手共建智能矿山。
