在工业智能化转型的背景下，一家欧洲的大型钢铁企业选择部署杉维科技3D视觉体积扫描系统，实现对焦炭、锰硅、硅铁等堆料的智能测量和精细化管理。杉维系统不仅提升了库存监控效率，也为企业实现数字化堆场管理提供了坚实的基础。
智能堆场的构建，从“体积”出发
钢铁厂的堆场面积达1250平方米，被划分为多个区域，由混凝土隔墙区隔。杉维3D激光视觉系统通过高精度点云扫描仪，结合定制化边缘计算算法，实现对每一区域的独立体积监测。每个堆料区域都可在软件中自定义边界，并标注材质类别，如硅铁75、锰铁、焦炭储存等。系统自动计算并记录每次扫描得到的体积，上传至内置数据库。
该客户选用的系统配置包括：
扫描宽度：最大100米
有效扫描长度：可扩展至500米
实时测量频率：10Hz
支持通讯协议：RS422，网络Web端配置
安装方式：固定式安装 + 电动旋转装置
自动识别、实时预警
当激光雷达扫描仪扫描一次后，系统会根据用户设定好的区域，对物料堆高进行连续扫描与记录。
智能定位与区域识别：自动识别堆场中的每个区域坐标，准确测量体积变化；
实时预警机制：最多支持设置3个预警料位，当堆高达到设定阈值即自动触发报警
空区校准功能：在料仓为空时进行参考面校准，进一步提升测量精度
数据驱动的堆场管理
系统支持通过局域网访问，在任何Windows系统中进行配置、查询与数据导出。
Web端可视化管理：显示每个区域的体积变化、密度换算（m³ / kg）与历史对比
3D轮廓展示：提供自由旋转的三维视图，支持高度颜色图层
数据库集成：可无缝对接企业现有ERP、MES等系统，支持测量区域历史回溯与复盘
工业级设计，稳定可靠
为确保设备在复杂工业环境中的运行稳定，杉维科技采用工业级封装与自检机制：
自动清洁镜头：内置冲洗装置通过电磁阀定时驱动清洗空气
设备心跳监测：系统实时检测扫描仪工作状态，发现异常自动告警
控制箱标准化：500x500x210mm标准箱体，具备加热通风控制，IP67防护等级
从智能测量迈向智能决策
杉维科技将“感知 + 分析 + 管控”融合于一体，协助钢铁厂迈出智能堆场管理的关键一步。从传统的人工估算到毫米级精度的自动测量，从人工抄表到可视化数据分析，杉维科技用可靠的3D视觉系统，为钢铁行业客户打通“数据驱动”的落地通道。
