在区域能源保障体系中，稳定、安全、连续运行始终是热电企业的生命线。
作为当地乃至该省电力与供热的重要支撑，xx热电公司已形成年发电 35 亿千瓦时、年供热 1470 万吉焦 的综合保障能力，为工业生产与居民采暖提供坚实支撑。然而，在大发电量与高负荷运行的背后，煤炭输送系统始终是影响机组安全稳定运行的关键环节。
挑战：高负荷输煤下的“不可见风险”
在长期运行中，客户面临多重现实难题：
- 输煤量大、连续运行，堵料风险一旦形成，处置窗口极短
- 皮带廊道粉尘环境严重，人工巡检难以覆盖、风险高、效率低
- 输煤过程缺乏实时监测手段，运行状态主要依赖人工经验判断
- 作为热电企业，系统无法因检测或改造而停产
这些问题，使输煤系统成为实现“零非停”目标中的潜在风险点。
解决方案：不停机的实时料流感知
针对上述工况，杉维科技为客户部署了皮带料流激光雷达测量系统，以“非接触、实时、可预测”为核心设计原则：
- 采用激光雷达 + 摄像头融合感知，对皮带料流进行实时监测
- 系统无需接触物料、不改变原有设备结构，全程不停机运行
- 通过对皮带首尾两端料流数据进行对比分析，在堵料尚未完全形成前识别异常趋势，实现提前预警与干预
这一机制，使维护从“事后抢修”转变为“事前防控”。
工程级可靠性，直面粉尘环境
针对输煤车间高粉尘、易沾污的现实工况，系统引入：
- 窗口脏污状态自动检测
- 配套清洁与防护设计
保障设备在复杂环境下长期稳定运行，显著降低人工维护频次。
可视化大屏：让运行状态 “一目了然”
这套方案最终通过皮带智能检测物联网平台的可视化大屏实现集中管控。平台整合了料流监测、温度检测、视频监控与告警管理等核心功能，可实时展示 6 号甲 / 乙皮带的流量、速度、设备温度及在线状态，同时累计处理超 1.5 万条告警事件。
运维人员通过大屏即可掌握全链路运行数据，一旦出现料流异常、温度超限或设备离线，系统会立即触发精准告警，并通过历史数据追溯异常趋势，让风险从 “不可见” 变为 “可预判”。
价值落地：支撑无人巡检与“零非停”目标
该系统作为输煤无人巡检体系的重要组成部分，与无线测温、光纤听振等技术协同应用，助力客户构建更加立体、主动的安全管控体系。
在数智化持续推进的背景下，杉维皮带料流监测系统正在成为电厂输煤系统中不可或缺的感知基础设施，以数据与算法，为安全生产和稳定供能提供坚实支撑。
